Станки плазменной резки металла с ЧПУ

Станки плазменной резки металла с ЧПУ применяются для фигурной резки листового металла, алюминия, чугуна, цветных металлов, сталей разных марок, в том числе нержавеющей и высоколегированной стали, сплавов. Плазморезы с ЧПУ нашли широкое применение в рекламном деле, частных кузнечных и металлообрабатывающих мастерских, строительной отрасли и коммунальном хозяйстве, автомобилестроении, станкостроении, судостроении и других отраслях промышленности. Плазменные установки резки металла могут использоваться для раскроя элементов вентиляции, металлических табличек, логотипов, флюгеров, элементов дверей и других сложных деталей всевозможных металлоконструкций.

Информация от производителя о станках плазменной резки - Плазморез с ЧПУ

Плазменная резка – вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы.

Устройство станка плазменной резки металла с ЧПУ

Станок плазменной резки металла с ЧПУ представляет собой большой рабочий стол, на котором крепится плазмотрон, способный перемещаться по заданным координатам по всей поверхности рабочего стола. Под столом расположена система удаления скапливающихся в процессе работы станка частиц металла и дыма. Также оборудование для плазменной резки дополнительно оснащается пневматической защитой от пыли.  Плазмотрон подсоединен к источнику питания, который работает от электрической сети. Управление плазменной установкой с ЧПУ осуществляется с помощью программного обеспечения, которое контролирует подачу газа и перемещение режущего механизма.

Числовое программное управление сокращенно ЧПУ – компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку.

Язык программирования позволяет написать программу и ввести ее в станок плазменной резки металла, которая будет задавать координаты перемещения плазмотрона по площади рабочего стола с помощью направляющих. Программа также может загружаться в оборудование для плазменной резки с любого внешнего носителя. Работать со станком плазменной резки металла с ЧПУ может один специалист, который будет загружать управляющую программу в станок и управлять движущимися механизмами, которые приводятся в действие посредством электродвигателя. Для ввода управляющей программы предусмотрен удобный пульт управления.

Принцип действия плазмотрона

Плазмотрон представляет собой режущий механизм, который работает за счет потока разогретого до высоких температур ионизированного воздуха. Основной элемент плазмотрона – это сопло. Размеры сопла определяют технические характеристики и технологические возможности плазморезного станка, от них зависит величина подаваемого тока. Чем больше диаметр сопла, тем ниже скорость резки, больше величина реза и хуже качество. Слишком маленький диаметр сопла может снизить ресурс работы оборудования плазменного резки металла.

Рабочим газом является сжатый атмосферный воздух, подаваемый от компрессора, он принимает участие в образовании плазмы и охлаждает рабочие элементы плазмотрона. Благодаря этому безопасность работы на станке возрастает. В некоторых случая для охлаждения может использоваться углекислый газ.  Плазморезы с применением воздуха в качестве плазмообразующего газа наиболее экономичны, также существуют модели, где вместо воздуха может использоваться кислород, аргон или смесь газов азота и водорода.

Плазмотрон – техническое устройство, в котором при протекании электрического тока через разрядный промежуток образуется плазма, используемая для обработки материалов или как источник света и тепла. Буквально, плазмотрон означает — генератор плазмы.

Воздух в процессе работы становится проводником электрического тока и образует локальную электрическую дугу, при помощи которой заготовка разогревается, металл плавится и разрезается. Заряженные частицы преобразуются в плотный поток плазмы. Температура плазмы может достигать от 5000 до 30000 градусов Цельсия. Плазмотрон позволяет быстро делать четкий и чистый рез, края металла не деформируются, остаются ровными, без окалины, край не требует последующей дополнительной обработки. Использование плазмотрона для резки металла позволило за сравнительно небольшую стоимость и при минимальных затратах получать отличный результат и возможность резать сложные фигуры, надписи, рисунки и многое другое.

Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные – цветных металлов и сплавов.

Преимущества станка плазменной резки металла с ЧПУ

Станки плазменной резки металла с ЧПУ экономичны, способны обеспечивать минимальную ширину реза, универсальны и многофункциональны, экологически безопасны, при этом они обладают высокой скоростью резки и производительностью, подходят для мелких, средних и крупных предприятий.

Плазморез с ЧПУ легко справится с серийным выпуском деталей, при этом гарантируется высокая точность воспроизведения однотипных элементов, так как управление резом осуществляется программно.

Исключено влияние человеческого фактора, расстояние между резаком и поверхностью металла всегда остается одинаковым, все движения режущий инструмент осуществляет автоматически.

Контроль над высотой расположения плазмотрона осуществляет система контроля высоты с приводом опускания и поднятия рабочего инструмента при помощи датчиков. Усиленная конструкция станка позволяет выполнять резку как тонколистовых заготовок, так и металлических деталей повышенной толщины. 

Если плазморезная установка снабжается дополнительной четвертой координатой передвижения режущего механизма, то на таком станке можно осуществлять фигурную резку труб. В качестве электропривода плазморезных станков может выступать инвертор или трансформатор. Станки плазменной резки металла с инвертором легче, экономичней, но подходят только для тонкой работы, так как обладают недостаточной мощностью. Станки с трансформатором более мощные, подходят для работы с заготовками большой толщины, способны справляться с более сложной работой.