Версия для печати
Предлагаем мобильную пиролизную установку непрерывного (постоянного действия) для переработки различных видов отходов, содержащих углевлдороды, в жидкое топливо. Пиролиз эффективный экологически чистый способ переработки отходов, позволяющий получать на выходе полезный продукт: синтетическую нефть, пиролизный газ и полукокс. Применение пиролиза позволяет снизить вредные выбросы в атмосферу в соответствии с законодательством. Отработанные газы из реактора подвергаются комплексной очистке фильтром и выбрасываются в атмосферу. Химический состав газов такой же, как после сжигания котельно-печного топлива.
Жидкое и газообразное топливо, полученное на выходе, пригодно для использования в котельных и ТЭЦ. Жидкое топливо представляет собой синтетическую нефть с средней теплотой сгорания 22-25 Мдж/кг. Синтетическую нефть можно подвергнуть дальнейшей переработке на установках органического синтеза в моторные топлива. Твёрдый остаток, который называется полукокс (технический углерод) можно сжигать в печах, а также применять для производства строительных материалов, таких как керамзит, бордюрный камень, тротуарная плитка, серобетон, для производства шин и дорожных работ.
Пиролизная установка изготовлена из нержавеющей жаропрочной стали. Состоит из нескольких блоков: пиролизный реактор, реактор охлаждения твердых продуктов пиролиза, дефлегматор конденсации парогазовой смеси углеводородов. Утилизация отходов производится непрерывным образом, путём их передвижения через рабочее пространство реактора посредством шнековых транспортеров. Необходимая температура достигается за счет сжигания пиролизного газа, который нагревает воздух (теплоноситель), перемещающийся внутри сушильного и пиролизного реакторов. Мобильность пиролизной установки осуществляется посредством ее транспортирования на грузовом шасси или прицепе.
Технологический процесс утилизации отходов контролируется с помощью датчиков. Процесс управления происходит согласно расписанию основной программы. В наборе технологического контроля имеется несколько датчиков: на поверхности контакта со шнеками и в конце пиролизного реактора, термо-датчик на прохладном конце пиролизного реактора, термо-датчик на горячем конце сушильного реактора, термо-датчик на прохладном конце сушильного реактора, датчик присутствия углеводородов в водяном паре на выходе из сушильного реактора.
