Щепа для арболита

Арболит – современный высокотехнологичный строительный материал, который изготавливают на основе древесной щепы и цемента. Блоки арболит обладают высокой степенью теплоизоляции, относятся к легким бетонам, подходят для малоэтажного строительства. Для того чтобы изготовить качественный конструкционный арболит необходимо взять правильные компоненты и смешать в нужной пропорции.

Информация о строительных стеновых арболитовых блоках от производителя на странице Производство арболита

До 90% арболитового блока составляет щепа, остальное приходится на цемент высшей марки и химические добавки, которые нужны, чтобы улучшить качество материала, ускорить процесс твердения и прочность арболита.

Выбор и подготовка щепы - важный этап производственного процесса по изготовлению арболита, поэтому так важно чтобы щепа для арболита соответствовала параметрам, указанным в ГОСТе.

Предлагаем высокорентабельное оборудование для изготовления арболитовых блоков Оборудование для производства арболита

Конструкционно-теплоизоляционный арболит – легкий бетон на цементном вяжущем и органических заполнителях растительного происхождения, предназначенный для несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, к которым предъявляют требования технической безопасности и энергоэффективности.

Материал для изготовления щепы для арболита

Щепу для арболита изготавливают из древесины, причем это могут быть древесные отходы лесозаготовительных предприятий (ветки, сучья, вершины деревьев), отходы лесопильных и деревообрабатывающих производств (горбыль, оппилы, отходы оцилиндровки), переработка вторичных отходов древесины (б/у паллеты, лом деревянных конструкций, деревянная мебель).  Щепа может быть результатом работы деревообрабатывающих станков или ее можно изготовить с помощью специальных рубительных и щеподробительных машин.

Лучше всего для производства арболита подходит древесина хвойных пород – сосна, ель, пихта. Если брать древесину лиственных пород, то подойдут такие деревья, как береза, осина, дуб, тополь. Но в этом случае придется потратить больше химических добавок для подготовки щепы. Не рекомендуется использовать щепу бука и лиственницы. Также не следует использовать для изготовления щепу из свежесрубленной древесины. Лучше, если дерево вылежит 3-4 месяца.

В качестве органических заполнителей растительного происхождения должны применяться: измельченная древесина из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки хвойных (ель, сосна, пихта) и лиственных (береза, осина, тополь) пород, костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и рисовой соломы.

Размер и структура щепы для арболита

В ГОСТе указаны размеры щепы для арболита, но производители предпочитают практическим путем подбирать оптимальный размер и форму щепок, главное чтобы он не превышал заявленные размеры. Считается, что качественный арболит можно получить, если выбрать щепу игольчатого типа. Это объясняется анизотропными свойствами древесины, которые включают в себя упругость, теплопроводность, звукопоглощение материала.  

Щепа игольчатой формы располагается хаотично и по-разному деформируется при воздействии влаги, что повышает анизотропность готовых блоков арболита. В связи с этим, не стоит использовать стандартную технологическую или топливную щепу, которая имеет прямоугольную или квадратную форму. Щепа для арболита должна иметь гладкую поверхность без ворсистости, что также важно для хорошего сцепления с цементным вяжущим и повышения прочности готового материала.

Измельченная древесина – древесные частицы различной формы и величины, получаемые в результате механической переработки. К измельченной древесине относятся: щепа, древесная дробленка, стружка. Щепа – измельченная древесина установленных размеров, получаемая в результате измельчения древесного сырья рубильными машинами и специальными устройствами.

Щепорезы для арболита

Чтобы получить щепу для арболита правильной игльчатой формы используют специальные щепорезы для арболита, которые представляют собой молотковые дробилки. В некоторых случаях можно совмещать роторные рубительные машины, которые подходят для первичного измельчения крупнокусоквых древесных отходов, а потом доизмельчать щепу в барабанных и молотковых щеподробилках.

Щеподробилки для древесных отходов снабжены специальными калибровочными сетками, что позволяет в процессе работы получать щепу заданной фракции. Также для производства арболита отлично подходит щепа, полученная посредством шредеров для древесины. С помощью шредера удается за один прием получить необходимую игольчатую структуру щепы. Единственная проблема в том, что шредеры для дерева стоят значительно дороже, чем щепорубительные машины и щепорезы для арболита.

Измельченные отходы древесины должны соответствовать следующим требованиям:  размеры частиц не должны превышать по длине 30 мм (оптимально - 20 мм), по ширине 10 мм (оптимально - 5 мм), по толщине - 5 мм. Содержание примеси коры в измельченной древесине должно быть не более 10 %, хвои и листьев - не более 5 % по массе сухой смеси заполнителей.

Подготовка щепы для арболита

Щепа для арболита не должна содержать плесени, грибка, трухи и гнили. Процент коры, листьев и хвои не должен превышать указанные в ГОСТе нормы. Перед тем, как начать подготовку щепы для арболита ее просеивают с помощью вибросита, чтобы избавиться от пылевой составляющей и опилок. В составе блоков арболита не должно содержаться опилок, так как это нарушение технологии изготовления. Если арболит изготавливают из опилок, то такой материал будет называться опилкобетон, его свойства будут существенно отличаться от свойств арболита.

На следующем этапе готовую щепу засыпают в специальный контейнер и заливают раствором химикатов. Это может быть гашеная известь, хлорид кальция, жидкое стекло или другая добавка.

Содержание водорастворимых редуцирующих веществ (сахаров) не должно быть более 2 %. Насыпная плотность опилко-стружечной смеси в высушенном до постоянной массы состоянии должна быть в пределах от 100 до 140 кг/м3. Содержание очесов и пакли должно быть не более 5 % массы сухого заполнителя.

Химические добавки экологически безопасны, они нужны, чтобы нейтрализовать сахара в древесине, что поможет повысить ее адгезивные свойства и обеспечит лучшее сцепление с вяжущим компонентом на основе цемента. Обычно в растворе химикатов щепа должна вылежаться трое суток, после чего ее необходимо просушить. Для улучшения свойств готового арболита также щепу можно обработать специальными антисептическими составами. Если нет желания использовать химикаты, то щепу для арболита можно оставить вылежаться на открытом воздухе в защищенном от влаги месте в течение трех месяцев. Таким способом можно нейтрализовать сахара в древесине и сделать ее пригодной для производства арболита.