Какая плёнка идёт в переработку
Полиэтиленовая плёнка — самый частый пластиковый отход у бизнеса. Её дают:
- склады, логистика и магазины — стрейч-плёнка с паллет, термоусадочная упаковка, пакеты;
- производители плёнки и пакетов — обрезки, брак, отходы при запуске линий. Это самое чистое и ценное сырьё;
- производства и стройки — упаковка оборудования и материалов, мешки;
- сельское хозяйство — тепличная и силосная плёнка; она обычно грязная и требует мойки.
Вывоз плёнки на полигон стоит денег, а лёгкая и объёмная плёнка занимает много места в контейнерах. Переработанная — превращается в агломерат или гранулы, которые покупают производители изделий из пластика.
Иллюстрация: тюки использованной стрейч-плёнки на поддонах в складе.
Как подготовить плёнку
Чем чище и однороднее сырьё, тем дороже продукт и тем проще переработка:
- Сортировка по виду полимера. ПВД (полиэтилен высокого давления — мягкая плёнка, стрейч, пакеты), ПНД (полиэтилен низкого давления — шуршащие пакеты-«майки»), полипропилен — перерабатывают раздельно. Смесь даёт продукт хуже и дешевле.
- Сортировка по цвету. Прозрачная и белая плёнка дороже цветной: из неё можно делать любые изделия.
- Чистота. Снимают бумажные этикетки, скотч, остатки груза. Грязную плёнку отмывают на отдельном оборудовании до агломератора.
- Влажность. Мокрая плёнка снижает производительность агломератора; её подсушивают.
Чтобы плёнка не занимала полцеха, пока копится партия, её пакетируют в тюки — например, вертикальным прессом ПГМ-1: он прессует полиэтилен, картон, ПЭТ и другие отходы.
Агломерат: первая ступень переработки
1 — плёнка, рассортированная по виду и цвету; 2 — агломератор рубит и спекает её; 3 — агломерат продают или сразу пускают в производство; 4 — гранулятор плавит агломерат, фильтрует и режет на гранулы; 5 — гранулы — продукт глубокой переработки.
Плёнку нельзя просто засыпать в машину для литья: она лёгкая, объёмная и не подаётся шнеком. Поэтому первая машина в линии — агломератор. Ножи ротора быстро вращаются и рубят плёнку. От трения масса разогревается и становится однородной, затем её резко охлаждают, и под ударами ножей она скатывается в неровные гранулы размером от 0,5 до 5 мм. Это и есть агломерат — сыпучий, плотный, удобный для хранения и перевозки.
Форму и угол заточки ножей подбирают под вид отходов: от этого зависит, насколько быстро и ровно идёт работа. Агломератор АГЛ-02 завода перерабатывает до 120 кг ПВД в час, ПНД, полипропилена и стрейч-плёнки — до 100 кг в час, двигатель — 30 кВт.
Агломератор для измельчения и переработки пластика.
Гранулы: продукт глубокой переработки
Гранулы — вторичный гранулят — стоят дороже агломерата и нужны большему числу покупателей: на них работают экструдеры плёнки, труб и профилей. Чтобы получить гранулы, агломерат плавят, фильтруют от примесей и продавливают через калиброванные отверстия, а потом режут на гранулы.
Завод делает гранулятор для плёнки «Полимер В.7080», в котором агломератор и червячный пресс объединены в одну линию. Плёнку загружают в агломератор, где она дробится и подогревается; затем масса разогревается, фильтруется и продавливается червячным прессом через калиброванные отверстия, а подвижные ножи режут её на гранулы. Размер гранул регулируется, готовые гранулы охлаждаются воздухом по пути в тару. Производительность — 70–80 кг в час по плёнке ПЭВД и ПЭНД. Гранулятор рассчитан на технологические отходы плёночных производств с низкой загрязнённостью.
Гранулятор для плёнки.
Кому продать агломерат и гранулы
- Производителям плёнки, пакетов и мешков — вторичное сырьё добавляют к первичному, особенно для технической плёнки и мусорных мешков.
- Производителям изделий литьём — агломерат и гранулы идут в термопластавтоматы: ящики, вёдра, детали.
- Производителям труб и профилей — для безнапорных труб, профилей, садовых изделий.
- Себе. Из агломерата и песка делают полимерпесчаную тротуарную плитку — для этого завод выпускает линию для полимерпесчаной плитки, а о самой плитке — статья «Полимерпесчаная тротуарная плитка».
Покупателю важно, чтобы сырьё было одного вида и стабильного качества от партии к партии. Поэтому договориться о сбыте лучше до запуска переработки: спросите у будущих покупателей, какой полимер, цвет и чистота им нужны.
С чего начать переработку плёнки
- Посчитайте сырьё. Сколько плёнки у вас или у соседних складов и магазинов набирается в месяц, какая она: стрейч, пакеты, обрезки производства.
- Найдите сбыт. Узнайте у покупателей, что им нужно: агломерат или гранулы, какой полимер, цвет и чистота.
- Решите, что выпускать. Агломерат — проще и дешевле в оборудовании; гранулы — дороже продаются, но нужен гранулятор и чистое сырьё.
- Продумайте место. Склад сырья, пресс для тюков, при грязной плёнке — мойка, сушка и сток воды, подвод электричества для агломератора.
Что делать с грязной и смешанной плёнкой
Не всякую плёнку выгодно мыть и сортировать: агроплёнка с землёй, многослойная упаковка, плёнка вперемешку с другим мусором. Такие отходы можно переработать не в гранулы, а в топливо — в пиролизной установке. Её не нужно сортировать: пластик разлагается без доступа кислорода, и получаются печное топливо и технический углерод. О том, кому продать пиролизное топливо, — в статье «Пиролизное топливо».
Позвоните в офис: +7 8172 27-96-20 — подберём оборудование под вашу плёнку: агломератор, гранулятор, пресс для тюков или пиролизную установку. Об измельчении других пластиков — в статье «Дробилки для пластика».