Станки для изготовления черенков

Процесс изготовления деревянных черенков для лопат, топоров и другого инструмента и садового инвентаря включает в себя ряд технологических операций: очистка заготовки, выравнивание заготовки, придание формы, шлифовка поверхности, затыловка, нарезка резьбы. Стандартная линия для производства черенков для лопат состоит из трех станков: круглопалочный, круглошлифовальный и затыловочный. Станки для изготовления черенков позволяют автоматизировать процесс производства и получать на выходе качественную продукцию, подходят для серийного производства. Деревянные черенки - удобные и легкие, стоят недорого, безопасны для здоровья людей, имеют приятную гладкую поверхность, поэтому пользуются постоянным спросом на рынке.

Информация от производителя Оборудование для производства черенков

Устройство круглопалочного станка

Круглопалочный станок необходим для изготовления цилиндрических деревянных деталей разной формы и диаметра. Конструкция деревообрабатывающего станка состоит из станины, механизма подачи, вращающейся полой режущей головки и электропривода. Заготовка перемещается при помощи приводных роликов. Есть круглопалочные станки с ручной и механической подачей. Скорость работы круглопалочного станка достаточно высокая. Ножевая головка крепится неподвижно. Для обработки заготовок разного диаметра используется раздвижной механизм ограждения ножевой головки, который необходим для регулировки расстояния между режущим механизмом и деталью. Диаметр изделия ограничен размерами раздвижного механизма.

Шпиндель – вращающийся вал, снабжённый устройством для закрепления обрабатываемого изделия (заготовки) в зажимном патроне токарного станка, либо режущего инструмента на фрезерных, расточных, сверлильных, плоскошлифовальных станках.

Круглопалочный станок позволяет обрабатывать детали любой длины из любых пород древесины. В процессе работы деревянную заготовку устанавливают в подающий механизм, за счет движения роликов она перемещается по направлению к режущей головке, проходит через полость шпинделя. Верхние подающие ролики постоянно прижимают заготовку к нижним роликам. Далее заготовка захватывается приемными роликами и выводится из станка. После выхода готовой детали процесс повторяется. Конструкция круглопалочного станка универсальна, он подходит для обработки круглых заготовок и деталей квадратного сечения.

Круглошлифовальный станок по дереву

Деревообрабатывающий круглошлифовальный станок применяется для финальной обработки поверхности цилиндрических и конических деревянных деталей, обеспечения гладкости и чистоты поверхности изделия. Круглошлифовальный станок по дереву представляет собой рабочий стол, станину, закрепленные на ней фронтальную и шлифовальную бабку, электропривод, шпиндель вращения, шлифовальный круг. Шлифовальная бабка крепится неподвижно.

Принцип работы круглошлифовального станка: заготовку устанавливают в центра станка либо в удерживающий патрон. Вращательные движения по направлению к шлифовальному кругу двигают заготовку, перемещая ее на глубину реза. Круглошлифовальный станок с проходной обработкой обеспечивает высокое качество обработки деталей, экономичность, равномерный износ шлифовального круга. В процессе обработки детали на круглошлифовальном станке форма детали не меняется, геометрическая точность шлифовки зависит от степени износа шлифовального круга.

Шлифовние – механическая или ручная операция по обработке твёрдого материала. Разновидность абразивной обработки, которая, в свою очередь, является разновидностью резания. Механическое шлифование обычно используется для обработки твёрдых и хрупких материалов в заданный размер с точностью до микрона. А также для достижения наименьшей шероховатости поверхности.

Затыловочный станок

Деревообрабатывающий затыловочный станок используют для скругления и нарезки резьбы на торцах деревянных заготовок произвольного сечения. Затыловочный станок для дерева состоит из станины, стойки с держателем, суппортов, прижимного устройства, полого шпинделя, режущего механизма, электропривода. Режущий инструмент перемещается по кругу. Заготовку помещают в станок и закрепляют с помощью держателя, торец вводится в зону обработки, в результате поступательного движение резец совершает сферическую обработку поверхности. По окончании обработки заготовку возвращают в исходное положение. В качестве режущего инструмента используют фрезу для скругления торцов деревянных заготовок. Размер фрезы определяет диаметр заготовок, которые можно обрабатывать на станке.

Также станок может использоваться для нарезки крепежной резьбы. Резьбовое соединение обеспечивает крепление черенка с инструментом. Резьба представляет собой винтовую канавку спиралевидной формы. Для нарезки резьбы применяют резьбонарезные патроны, резьбонакатные плашки или резцы.