Производство углевыжигательных печей

В последнее время много внимания уделяется утилизации отходов, в том числе отходов древесины, которые образуются в процессе заготовки и переработки дерева. Часть регионов нашей страны получает основной доход от лесной отрасли, это объясняется тем, что в России имеются большие запасы древесины, которые используют для производства стройматериалов, мебели, деревянных изделий, в качестве топлива и т.д. Один из способов заработать на древесных отходах – организация бизнеса по производству древесного угля. Для этого требуется приобрести оборудование для древесного угля или, так называемые, печи углежжения. Производители углевыжигательных печей предлагают различные модификации оборудования, которые отличаются размером, формой, способом пиролиза, экологичностью и другими характеристиками.

Более подробно ознакомиться со всеми комплектациями и характеристиками печей углежжения: Углевыжигательные печи

Изготовление углевыжигательных печей

Современные углевыжигательные печи изготавливают из металла. Для производства печей для угля используется толстостенный жаропрочный стальной лист, способный выдерживать большие температурные нагрузки длительное время и не прогорать. Углевыжигательные печи могут иметь квадратную, прямоугольную, цилиндрическую сварную конструкцию. Обязательным условием для эффективности процесса пиролиза древесины внутри печной камеры является теплоизоляционная тепловая рубашка, которая помогает снижать потери энергии и экономить на топливе. В этом случае внутри печи происходит в прямом смысле «варка» древесного угля. Такой подход позволяет получать на выходе высококачественный древесный уголь с низким процентом зольности.

Жаропрочная сталь предназначается для длительной эксплуатации под воздействием высоких температур или постоянного электрического напряжения. Жаропрочные стали и сплавы изготавливаются на основе железа с добавлением других металлов. Способность противостоять высоким температурам достигается при помощи добавления хрома и никеля.

Использование теплоизоляции также помогает повысить выход готовый продукции и довести эти цифры до максимума. Обеспечить непрерывный процесс углежжения дает возможность такая конструкционная особенность печей для угля, как сменные реторты. Это дополнительные контейнеры, которые устанавливаются в камеру печи. В этом случае загрузка сырья и выгрузка готовой продукции может осуществляться вне печной камеры. Реторты чаще всего применяются в крупногабаритных моделях промышленных углевыжигательных печей, которые могут снабжаться механизмом для передвижения реторт внутри печной камеры, к примеру, рельсовым механизмом, что позволяет практически полностью или частично автоматизировать процесс производства древесного угля.

Источник тепла для углевыжигательных печей

Конструкция углевыжигательных печей отличается способом подвода теплоносителя к древесине. Малогабаритные однокамерные печи для угля имеют источник тепла внутри камеры. Углевыжигательные комплексы с двумя или тремя камерами чаще всего оснащены внешним источником тепла, например, это может быть газогенераторный котел. В дешевых моделях углевыжигательных печей используется способ непосредственного контакта теплоносителя и древесины, в этом случае пиролиз осуществляется за счет выделения собственной энергии без подвода дополнительного тепла.

Дымовые газы, в которых присутствуют не сгоревшие частицы топлива, дожиг применяется с целью повышения КПД сгорания и уменьшения количества вредных выбросов в атмосферу. Основная задача вторичного дожига – снизить содержание недогоревших продуктов в дымовых газах, и в первую очередь CO (угарный газ). Результат – более эффективное сгорание,  повышение температуры горения.

Отвод топочных газов осуществляется по трубе прямо наружу. Это делает конструкцию печи не экологичной, к тому же выход готовой продукции в таких печах обычно не превышает 10-15%. В современных печах углежжения используется способ нагрева древесины за счет лучистого тепла либо контакта с топочными газами. Топливо сгорает в отдельной камере, нагревая стены печной камеры, куда закладывают древесину. Избыток топочных газов отводится обратно в топку, где они дожигаются. Это помогает экономить топливо и снизить вредные выбросы в атмосферу.

Стационарные и мобильные модели печей для угля

Углевыжигательные печи могут иметь стационарную конструкцию или мобильную. Мобильные печи для угля отличаются небольшими размерами, их легко перевозить с места на место. Такие печи используют на лесозаготовительных площадках, что позволяет экономить на транспортировке сырья и топлива, необходимых для работы печи. Мобильные углевыжигательные печи также могут использоваться в небольших частных хозяйствах, что позволяет установить печь в саду или во дворе, а когда возникнет необходимость убрать в сарай или гараж на хранение. Большие промышленные печи имеют стационарную конструкцию. Они подходят для крупных предприятий, где есть возможность обеспечить постоянную загрузку сырьем в нужных объемах. Сборно-разборные модели углевыжигательных печей являют собой нечто среднее между стационарными и мобильными печами. В этом случае это могут также быть крупногабаритные промышленные печи, но при необходимости их можно разобрать и перевезти на новое место.