Пеллеты из опилок: как их делают и какое оборудование нужно

Что такое пеллеты и кому они нужны

Пеллеты — топливные гранулы, спрессованные из измельчённой и высушенной древесины, чаще всего из опилок и стружки. Это цилиндрики диаметром от 6–8 мм и длиной в несколько сантиметров. Они плотные, сухие, хорошо горят и дают мало золы, а по форме удобны для автоматической подачи: пеллетный котёл сам берёт гранулы из бункера шнеком.

Пеллеты покупают владельцы частных домов с пеллетными котлами и каминами, котельные, теплицы, бани и гостиницы. Их же берут как наполнитель для кошачьих туалетов (об этом — статья «Какой наполнитель для кошачьего туалета лучше») и подстилку для животных.

Гранулировать можно не только опилки. На пресс-грануляторе делают топливные гранулы из торфа, жмыха, мезги, лузги подсолнечника, гранулированное удобрение из сухого навоза и птичьего помёта, комбикорм из травы и растительного сырья.

Иллюстрация: древесные топливные пеллеты в ладонях над бумажным мешком.

Как делают пеллеты из опилок: технология

1 — опилки, стружка, щепа; 2 — дробилка измельчает сырьё до мелкой однородной фракции; 3 — сушилка доводит влажность до 12 % и ниже; 4 — пресс продавливает сырьё через матрицу; 5 — горячие гранулы охлаждают и просеивают от крошки; 6 — готовые пеллеты фасуют в мешки.

1. Подготовка сырья. Из опилок убирают камни, песок, металл, куски коры. Песок и металл быстро изнашивают и ломают матрицу пресса, а кора повышает зольность пеллет.
2. Измельчение. Для пресса сырьё должно быть мелким и однородным. Щепу и крупные опилки пропускают через молотковую дробилку.
3. Сушка. Сырьё сушат до влажности не более 12 %. Сырые опилки не прессуются: гранулы выходят рыхлыми и рассыпаются. Подробно о сушке — в статье «Сушка опилок для производства пеллет и брикетов».
4. Гранулирование. Сухое сырьё засыпают в пресс. Вальцы под большим давлением продавливают его через отверстия матрицы. Древесина разогревается, лигнин — природный клей древесины — размягчается и связывает частицы. Из матрицы выходят плотные гранулы.
5. Охлаждение и просеивание. Горячие гранулы ещё мягкие: их остужают, и они твердеют. Часть гранул рассыпается, поэтому готовый продукт просеивают от крошки, а крошку возвращают в пресс.
6. Фасовка. Пеллеты фасуют в мешки по 15–20 кг для частных покупателей или в большие мешки для котельных и хранят под крышей: от влаги гранулы разбухают и рассыпаются.

Какое сырьё подходит для пеллет

Лучшее сырьё — чистые опилки и стружка деревообработки: они уже мелкие, без коры, часто подсохшие. Хорошие пеллеты получаются и из щепы, горбыля и обрезков, но их нужно сначала измельчить. Кора, ветки с листьями и мусором дают тёмные пеллеты с большой зольностью — такие продают дешевле, на котельные, а не в частные дома.

Хвойные и лиственные опилки ведут себя по-разному: в хвойной древесине больше смолы, она легче прессуется. Смешанное сырьё лучше перемешивать равномерно, чтобы пеллеты были одинаковыми от мешка к мешку.

Сколько опилок нужно на тонну пеллет

Условный пример. Свежие опилки влажностью 50 % наполовину состоят из воды. В тонне готовых пеллет влажностью около 10 % — 900 кг сухой древесины. Значит, на тонну пеллет нужно около 1,8 т сырых опилок, а сушилка должна испарить из них около 800 кг воды. Если опилки суше — например, стружка влажностью 15–20 %, — сырья нужно меньше, а сушить почти ничего не придётся.

Отсюда главный вывод для расчёта производства: смотрите не на сам пресс, а на сушку. Именно она определяет, сколько тепла нужно линии. Выгоднее всего греть сушилку отходами своего же производства — корой, обрезками, некондиционной щепой — в газогенераторе КДО.

Как проверить качество пеллет

Покупатель пеллет — прежде всего владелец котла, а котёл капризен: плохие гранулы дают много золы, спекаются в горелке и забивают шнек. Поэтому проверяйте свою продукцию так же, как её проверит покупатель:

• Внешний вид. Гранулы гладкие, блестящие, без трещин, одной длины. Матовые и растрескавшиеся — признак сырья с неправильной влажностью.
• Крошка. На дне мешка почти нет пыли и обломков. Много крошки — гранулы плохо спрессованы или их не просеяли.
• Плотность. Хорошая пеллета тонет в воде: она плотнее воды. Пеллета, которая плавает, рыхлая и быстро сгорит.
• Зола. После сжигания горсти пеллет остаётся совсем немного светлой золы. Много тёмной золы — в сырьё попали кора, песок или мусор.

Если пеллеты не держат форму, сначала проверьте влажность сырья после сушилки и крупность после дробилки: в большинстве случаев дело в них, а не в прессе.

Пресс-гранулятор: как выбрать

Прессы для пеллет бывают с плоской и с кольцевой матрицей. В прессе с плоской матрицей вальцы катятся по горизонтальному диску с отверстиями и вдавливают сырьё вниз. Такие прессы компактны, просты, легко обслуживаются и подходят для небольших производств — мастерской, фермы, пилорамы. Прессы с кольцевой матрицей ставят на крупных заводах.

Завод делает пресс-грануляторы для небольших производств, с матрицей толщиной 39 мм:

• ПП-1 — до 100 кг пеллет в час, двигатель 5,5 кВт;
• ПП-2 — до 200 кг пеллет в час, двигатель 5,5 кВт.

Прессы компактные и лёгкие, просты в работе — особого обучения не нужно, ремонтопригодны и потребляют мало электроэнергии. Пресс для производства топливных гранул завод выпускает с 2017 года (новость).

Пресс-гранулятор для пеллет.

С чего начать производство пеллет

1. Оцените сырьё: сколько опилок и стружки в месяц, какая влажность и крупность, есть ли кора и песок.
2. Посчитайте, сколько пеллет получится и кому вы их продадите: частникам в мешках или котельной навалом.
3. Соберите линию под сырьё: рубительная машина или дробилка, барабанная сушилка, пресс-гранулятор, сито, фасовка.
4. Продумайте тепло для сушилки и место: сырьё и готовые пеллеты хранят под крышей.

Позвоните в офис: +7 8172 27-96-20 — подберём оборудование для пеллет под ваше сырьё и объём, от сушилки до пресса.