Экструдер для пластика

Вещи из пластика прочно вошли в наш быт. В настоящее время сложно представить современное общество без пластиковых контейнеров, канистр, бутылок, полиэтиленовых пакетов. Продукция из пластмассы отличается удивительными эксплуатационными качествами, она не боится влаги, может быть любых форм, цветов и размеров, обладает прочностью и долговечностью, но при этом основные объемы не разлагаемого мусора на свалках составляют именно пластиковые отходы. Поэтому так важно перерабатывать утративший свои эксплуатационные качества пластик с целью создания новых вещей. Это не только сократит объемы мусора, но и сделает доступней продукцию из полимеров. Для переработки отходов пластика и производства полимерных товаров используют экструдеры. Это автоматы, способные переплавлять и формовать измельченное полимерное вторсырье.

Узнать где купить экструдер для переработки пластика можно на странице оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Где применяются экструдеры для пластика

Экструдеры для пластика используются в экструзионных линиях для выдувной полиэтиленовой пленки, различной упаковочной и рукавной продукции, погонажной продукции, такой как трубы,  для производства деталей для пищевой промышленности, ПВХ-профилей, электрических кабелей, в линиях для изготовления пластмассовых плит и панелей, полимер-песчаной тротуарной плитки, черепицы, канализационных люков и другой подобной продукции. ПВХ-профили или поливинилхлоридные профили – это комплектующие для изготовления пластиковых окон, дверей и перегородок, выполненные методом экструзии. К числу трубной продукции, выполненной с помощью экструдера, относят пластиковые гладкие и гофрированные трубы из полипропилена. Диаметр готового изделия зависит от диаметра насадок, может меняться в зависимости от задачи.

Сырье для экструдера

В экструдере можно перерабатывать любое измельченное пластиковое сырье в виде крошки, гранул, порошка или лент. Это могут быть разные полимеры, в том числе полиэтилен низкого и высокого давления, полипропилен, поликарбонат, поливинилхлорид и полистирол, а также биопластики и абс-пластик. В экструдер загружают как чистое пластиковое сырье, так и смеси, к примеру, смесь пластика с песком, также туда добавляют пигменты для получения цветной готовой продукции. Наилучшим сырьем для экструдера считается пластиковый гранулят или крошка. При загрузке порошка могут возникать проблемы, поскольку он способствует образованию так называемых «сводов» на стенках бункера, что приводит к пульсации на выходе.  Чтобы этого избежать используются экструдеры с двумя шнеками внутри.

Принцип работы экструдера для пластика

Шнековые экструдеры для пластика представляют собой автоматизированную систему. Корпус вытянутый, внутри него расположен шнек. Шнек приводится в движение с помощью электродвигателя. Есть модели с одним шнеком и двумя шнеками. Экструдеры с одним шнеком имеют простую и надежную конструкцию, обладают средней производительностью. Модели экструдеров с двумя шнеками обладают повышенной производительностью, используются для получения деталей сложной конфигурации, предназначены для переработки порошкового сырья. Через загрузочное окно сырье попадает в бункер, в котором с помощью шнека продвигается по направлению к выходу, где установлен нагревательный элемент. Масса из полимеров внутри экструдера нагревается и плавится, образуя однородную структуру, которая под давлением выходит через экструзионную головку или как ее еще называют – формирующее сопло, с помощью которой задается форма и размер будущей детали. Бункер экструдера утеплен с помощью термочехла. Если на выходе планируется производство прессованных деталей, например, плитки или черепицы, то разогретая масса из экструдера выгружается в форму, для последующего помещения под пресс.